中精餾塔是完成整風作業的主要設備，它的塔體是圓柱形的，塔上裝有一個托盤(見板塔)或填料，在簡單的蒸餾塔中，塔中只引入了一種股票，從塔頂和底部引入了一種產品。隨著化學工業的發展，復雜的塔有多種原料和多股或中間傳熱。在實際生產中，總是有相同的部件和不同的材料需要分開。如果這些材料混合和分離，能量消耗更大，為了達到這個目的，可以在塔體的適當位置設置多個進給端口，并將每一種材料分別添加到塔內。

　　例如，熱解氣體深冷分離脫甲基化的冷卻過程是由四個組分和不同溫度組成的液化裂解氣體，被送到不同位置的去甲基化柱進行精餾，在精餾塔中，氣液兩相組成隨塔高逐漸變化，因此，在塔的不同高度，可以設置材料形成不同的產品，即所謂的橫向材料。在石油煉制行業的大氣塔和真空塔是不同產品通過邊線的例子。在蒸餾塔中，氣液相的溫度逐漸從上到下逐漸升高，塔頂是最低的，塔底是最高的。如果塔頂與塔頂之間的溫差較大，則可在精餾段設置中間冷凝器，并設置中間再沸器，以降低運行成本。

　　精餾設備中精餾塔的加熱成本取決于傳熱和加熱介質的溫度使用,設置在塔冷凝器,可用的潛在溫度較高,價格便宜,冷卻部分冷凝的氣體,為了減少低溫冷卻劑的開銷,同樣的劑量,中間再沸器溫度低發熱劑,使汽化液體部分下降,為了減少底部再沸器加熱劑用量。